Avantages et inconvénients des machines à tuyaux en béton à rouleaux suspendus

Le procédé de formage à rouleaux suspendus offre des avantages spécifiques tout en présentant certaines limites.
Le procédé à rouleaux suspendus se caractérise par une efficacité de production élevée et des coûts relativement faibles ; il présente un cycle de production court, un processus simple et une qualité facilement contrôlable. Les données de l'industrie indiquent que ce procédé détient une part de marché dominante dans la production de tuyaux en béton précontraint et de tuyaux de drainage en béton, avec une seule machine capable d'une production annuelle de 8 000 à 15 000 tuyaux. En utilisant les effets combinés de la pression des rouleaux et de la force centrifuge, le processus garantit une structure de béton uniforme et une densité élevée dans la paroi du tuyau, ce qui se traduit par une résistance supérieure du béton et une résistance élevée à la pression externe. Le flux de travail opérationnel est relativement simple, permettant un démoulage immédiat ou un démoulage et un durcissement rapides, avec un taux de production moyen de plusieurs sections de tuyaux par heure. Étant donné que le processus utilise du béton sec-rigide, aucun excès de coulis de ciment (déchet) n'est généré ; de plus, les niveaux de bruit pendant le formage sont inférieurs à ceux du processus centrifuge, ce qui permet d'obtenir un environnement de fonctionnement plus propre. Les tuyaux finis présentent des parois intérieures lisses et un aspect esthétique.
Cependant, le procédé à rouleaux suspendus exige un haut niveau de compétences opérationnelles ; des facteurs tels que l'uniformité de l'alimentation et le contrôle de la vitesse de rotation ont un impact direct sur la qualité des tuyaux-par exemple, une alimentation inégale peut faire rebondir le moule du tuyau. Il est difficile de contrôler avec précision l’épaisseur de la paroi des tuyaux et des irrégularités peuvent se produire. De plus, le processus nécessite un grand nombre de moules (moules en acier) avec des exigences strictes en matière de concentricité et de douceur des parois intérieures-, ce qui entraîne des coûts de maintenance plus élevés. Lors de la production de tuyaux de petit-diamètre, l'épaisseur des parois doit souvent être augmentée pour répondre aux normes d'imperméabilité, ce qui entraîne une consommation de matériaux plus élevée. Dans des conditions de -vitesse élevée et de charges lourdes-, les machines à rouleaux suspendus traditionnelles peuvent souffrir d'une force de compactage et d'une oscillation du moule insuffisantes, provoquant potentiellement un déplacement de la cage de renfort ou une mauvaise qualité de formage aux extrémités des tuyaux. De plus, l'équipement fonctionne dans un environnement difficile, nécessitant un entretien régulier des composants critiques-tels que le graissage des roulements de l'arbre principal toutes les 500 heures-pour éviter les pannes causées par la poussière et les températures élevées.